如何安装蜗轮蜗杆减速机与日常保养需要注意什么?
1.保证装配质量。可购买或自制一些专用工具,拆卸和安装减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合;要使用防粘剂或红丹油保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。
2.建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,做到每一台减速机都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立即停止使用,及时检修,排除故障,更换润滑油。加油时,要注意油量,保证减速机得到正确的润滑。
3.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和弹性,有效减少润滑油漏。
4.减速机安装位置的选择。减速机厂认为位置允许的情况下,尽量不采用立式安装。立式安装时,润滑油的添加量要比水平安装多很多,易造成减速机发热和漏油。
通过对减速机的动力结构分析可以看出,不管对于何种类型的减速机,设备要想达到理想的传输效果,拥有更长的使用寿命,设备的安装必须严谨规范。以蜗轮减速机来说,在整个安装过程中要保持水平,且在实际安装过程中要保持六个面都能够进行安装,但是对安装形式没有过多要求。现在市面上可选择减速机种类很多,供选择范围比较大,但是尽量不去选择固定型连接钢的耦合装置,这样的设备即使安装再规范,但是在使用中难免还是会出现轴承损坏、断裂等问题,如果再加上安装不当等因素,使用效果则很难保证。
蜗轮减速机以水平安装为前提的同时,还应注意油槽中的油要排除干净。在安装过程中要注意每个零部件,都要确保可靠与牢固,防止设备在运行过程中由于零部件松动而出现各种问题。另外,在安装减速机的过程中,要注意设备与原动设备的结构进行严格匹配,保证对中,且之间存在的误差不能超过设备的补差。在设备安装完成后,要进行进一步校验调试,如用手转动设备,保证设备转动灵活、不出现卡滞等问题。
如果在校验调试的过程中出现振动、泄露、噪音等问题,一定要及时修复排除异常。根据蜗轮减速机在安装过程中的经验来看,在安装过程中如果设备固定的不够牢固,则会出现振动、噪音等问题,并会对设备造成损害。总的来说,要想设备具有更好的运行效果,安装过程中必须要谨慎细致,对容易产生出现的故障进行正确预防、排查。