齿轮减速电机出现轴断裂现象和出现发热和漏油现象的解决办法。
伴随着科技的不断发展,很多城市中都兴起,尤其是中小型企业发展尤其迅速,所以面对这样的问题,市场对齿轮减速电机的需求量也是不断的增加,很多机械在使用久了出现问题也是在所难免的,当然齿轮减速电机也不例外,当齿轮减速电机使用中出现了轴断裂现象的解决办法,具体如下:
减速机轴承断裂原因的特点是震动和噪音。打开减速机检查时,经常会发现减速机内互相啮合的齿轮有折断现象,齿面磨损严重,齿轮间间隙过大,有的减速机由于缺少润滑油,啮合齿之间不能产生油膜,有的轴承损坏等,从而引起减速机的振动和噪音。像这些情况可以进行简单的处理,通过减速机内加润滑油或调整齿轮之间的间隙、更换轴承及齿轮等方法排除。但有的情况下减速机的高速轴也会断裂,下面来看看高速轴断裂的几个特点:
(1)断裂面整齐,且断裂垂直于高速轴的轴线。
(2)断裂面出现在高速轴的应力集中处,如轴肩、螺纹及靠近轴承处等。
故障原因分析与探讨在正常运行情况下,减速机突然发生故障,特别是高速轴出现断裂,会使生产立刻停止,要求立刻进行处理,对故障原因采取分析、判断、排除,找到真正的原因,采取相应措施,使生产能够迅速恢复。
产生此情况的原因有如下机电:
(1)高速轴有缺陷,高速轴本身存在质量问题导致断裂。
(2)减速机在整个皮带设计中是薄弱环节,高速轴设计应力的安全系数小。也就是说高速轴在针对上面的问题,可以选择更换了一根新的减速机高速轴,并且在更换了新的高速轴后进行跟踪观察噪音较大,振动严重的问题,同时向厂家汇报。一般都可以用以下方法解决:
(1)更换一根新的减速机高速轴。
(2)更换一台大功率的电动机及相配套的偶合器。
(3)对电机底座进行加固,增加六块筋板。
方法一、提高焊缝质量;
方法二、采取焊前预热措施;
方法三、机加工前再对零件进行相应的热处理,以减缓冷却速度,方便氢的扩散逸出,防止产生冷裂纹,消除焊接应力;
方法四、热处理后再对焊接部位按照要求进行车削加工,即可达到该轴的尺寸要求。
齿轮减速机厂家是专业生产齿轮减速机的企业,厂家从事该行业的生产已有多年,经验丰富,所有优势诸多,斜齿轮减速机在长时间被使用之后会出现一些常见问题就是发热和漏油,对于这方面的知识具体如下:
为了提高效率,斜齿轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动,运行中会产生较多的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面形成间隙,润滑油液由于温度的升高变稀,易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点,一是材质的搭配不合理;二是啮合摩擦面表面的质量差;三是润滑油添加量的选择不正确;四是装配质量和使用环境差。
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