微型直流减速电机一些安装技巧和调试时的注意事项

 

微型直流减速电机一些安装技巧：

 

　微型直流减速电机是运行在额定电压和额定转速下，以往电机设计都是在额定点进行设计，所得出的效率和功率因数都是指在额定条件下电机所具有的数值。但是在变频电源供电条件下，调速电机通过变频调速，已经不是工作在额定电压和额定转速下，而是工作在一个转速变化范围中。此时所追求的已不仅仅是额定点的最优，更重要的是一个运行区域的最优设计，所以微型直流减速电机主要采用飞溅润滑方式不同的安装位置加不同的油量。

 

　　微型直流减速电机采用变频调速时的设计上限频率。由于转速过高，会引起齿轮箱磨损和振动的增加，故一般情况下，工作频率以不超过70Hz为宜。

 

　　下限频率。下限工作频率取决于润滑剂的种类。如果采用润滑脂润滑，则可在任意低速下运行；如果采用润滑油润滑，转速过低，会影响上半部齿轮的润滑效果，故转速不宜过低。一般情况下，下限工作频率以不低于25H。为宜

 

　　为了减少安装空间，可将微型直流减速电机同无刷减速电机直接连接，一般电动机制造厂直接把减速器与电动机融为一体，它的输出轴就由减速器的输出轴取代，功率已做到250kW，可使用普通电动机。如要无级变速，只需在微型减速电机加上变频控制器即可，十分方便。最为明显的是谐波齿轮微型直流减速电机，输出只有几转，而且体积很小，故又称低速微型减速电机，故不同的安装位置减速机装配工艺不同。不同安装位置透气阀位置不一样（透气阀需要安装在最高点）。

 

 

调试时的注意事项如下：

 

　微型直流减速电机在机电行业是比较常见的微型减速电机，采用了系列化、模块化的设计思想，有广泛的适应性，且有极其多的电机组合、安装位置和结构方案，可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。但在安装调试时需要注意很多方面。

　　1、安装时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。

　　2、主动轴直接与电机联结时推荐采用弹性联轴器，减速机被动轴直接与工作机联结时推荐采用齿式联轴器或其他非刚性联轴器。

　　3、主动轴线和被动轴线与联接部分的轴线保证同心，其误差不得大于所用联轴器的允许值。

　　4、按规定的微型直流减速电机安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞，排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动，采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换止通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运动应平稳，无冲击，振动，杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。

　　5、安装好机器在正式使用前，应进行空载及部分额定载荷间歇运转各1~3小时后方可正式运转，运转应平稳无冲击，无异常振动和噪声及漏油等现象，最高油温不得超过85摄氏度，如发现故障应及时排除。

　　6、应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮，链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。

　　7、安装使用时手转动必须灵活，无卡住现象，蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。

　　微型直流减速电机齿轮减速箱的作用是，提供较低的转速，较大的力矩。同时，齿轮箱不同的减速比可以提供不同的转速和力矩。这大大提高了，直流电机在自动化行业中的使用率。